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河北省邯郸市永年区是全国最大的紧固件生产集散基地，这里可生产3万余种规格型号的紧固件产品，占全国58%的市场份额，被誉为“中国紧固件之都”。
7月4日，位于河北省邯郸市永年区的国智科技（河北）股份有限公司（以下简称国智科技）生产车间内，一盘100多米长的不锈钢棒材被数控冷镦机“吞入”，短短10分钟后便“产出”2000多个大小不一的锃亮螺丝。
螺丝是最常见的紧固件之一，而永年可生产3万余种规格型号的紧固件产品。2024年，永年紧固件产量达710万吨，产值超500亿元，出口额超18亿元。
中高端产品占比从40%跃升至70%
当天，记者走进永年区的邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司（以下简称兆运公司）看到，经过加热、退火、酸洗等20余道工序，一卷卷不锈钢棒材被加工成形似“金箍棒”的螺栓。
成立于2009年的兆运公司，是一家集研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业、河北省专精特新示范企业。“这批高端紧固件产品——抗拉强度达到1220兆帕的螺栓，主要用于复杂环境的特高压铁塔设备。”兆运公司技术负责人田聚岭说，企业刚接到生产1200吨螺栓的任务，职工正铆足劲加紧生产，力争20天内交货。
不锈钢棒材是紧固件的核心原材料，但其市场供应链不稳、价格波动大、品质难把关等问题给紧固件行业带来严峻挑战。眼下，如何通过优化采购策略、提升生产工艺和加强质量管理等实现降本增效，已成为企业提升竞争力的关键突破口。
为此，永年区不断完善产业链，吸引更多相关企业入驻，帮助紧固件行业实现“筑链成群”，形成规模效应，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
“‘筑链成群’策略能够促进区域经济的协同发展，提升产业集聚效应。为此，我们建设了覆盖全区范围的紧固件行业联合体，帮助当地紧固件企业与上游钢铁原材料企业精准对接，集中采购不锈钢棒材、联合研发、协同销售，从而实现产业链、供应链的降本增效。”永年区紧固件发展服务中心主任赵现永说。
据介绍，目前“筑链成群”策略不但使永年紧固件行业成本降低10%，销量比之前增长了20%，同时大批量采购也帮企业节省了部分物流开支，同时还保证了原料品质。
产业链的完善也有助于紧固件企业的技术创新和产业升级。在国智科技生产车间内，10余台数控冷镦机高效运转自动加工各类紧固件，1名巡检工人穿梭其间，专注地监控着机器运行状态。该公司车间主任武亚恒指着眼前设备向记者解释说：“过去1台冷镦机每分钟只能加工120个螺丝；现在我们通过产业公共服务平台，联合高校研发团队实现冷镦机技术双重突破：能耗降低40%，同时工作效率提升1倍。”
“通过链条招商、以商招商，永年区先后引进了一批全国领先的高端设备制造企业，实现紧固件中高端产品占比从40%跃升至70%，产品平均利润翻番，最高达每吨1000元。”赵现永说。
推动产业全链条绿色化提升
当记者走进永年区恒创环保科技高端紧固件产业园时，可视化大屏正实时监控各生产线的环保数据，随着“叮叮当当”的声音响起，工人面前一批批小螺丝正“蹦跳”进托盘。
“过去螺丝、螺母等传统紧固件产品需电镀磷化来防腐，但这会产生污染废水；现在通过智能系统实现达标排放，企业既避免了停产风险，又使生产效率提升了30%。”产业园负责人温佳腾说。
近年来，永年区着力推动紧固件产业全链条绿色化提升。“我们之所以把‘绿色化’作为重中之重，就是因为曾走过一段曲折而又艰难的转型之路。”温佳腾感慨。
2017年，在“环保风暴”之下，永年紧固件产业曾一度面临“不整改提升，就会被取缔淘汰”的窘境，永年区委、区政府果断推进产业转型，使这一产业得以浴火重生。 （下转7版）
